Ви не увійшли.
Сторінки 1
Контроллер Экструдеров
Кэ включает:
1.РЕГИСТРАТОР. 24 (или 32) входа термопар через мультиплексор, операционный усилителя АD, АЦП, оптопару на вход Атмега 2560. Температура в зоне измеряется каждую секунду путем усреднения 32 мгновенных значений температуры.Температура отличающиеся на 5-10% от средней в учёт не принимается.Температура измеряется с точностью до 0,1 градуса. В регистраторе ПК записывается измерение температур всех зон каждые 5минут (1-10-100минут- задается). Опрашивается только подключенные зоны, что задается на ПК.Связь АтМеги 2560(Arduino Mega 2560)СПК осуществляется через usb-порт,дополнительно ставится опторазвязка usb-порта.
2.РЕГУЛЯТОР мощности (скважности)- подает сигнал на 24(32) выхода atmega 2560 и через оптопару на твердотельное реле.
Регулятор предполагает 4 режима нагрева.
2.1.ПРОГРЕВ-задается время включения Ti каждый зоны После нажатия кнопки НАГРЕВ и температуры на которую они должны выйти при скважности 100%. Температура прогрева головки задается на 15-20 градусов выше, чем заданная температура работы, для более быстрого прогрева внутренних слоев.При достижении температуры прогрева нагреватель выключается и включается опять когда Температура падает ниже температуры прогрева.
2.2.СТАБИЛИЗАЦИЯ-через время T1 система переходит в режим стабилизации, когда на всех зонах ПК устанавливает заданную температура и через время T2 включается ПИД регулирование. Заданная температура берется с предыдущего пуска, либо из библиотеки, либо устанавливается вручную.
2.3.РАЗГОН-включается главный привод и затем вентилятор. Вентилятор будет 1 и обдув зоны будет регулироваться шибером. В начале вручную устанавливается один раз на всё время производства данной трубы и иногда может быть отрегулирован по сигналу мигалки при отрицательной скважности или скважности больше 10%. Затем будет регулироваться сервоприводом Arduino. Вентилятор включается с включением главного привода (а лучше с выходом на 50% запланированных оборотов двигателя).
2.4.РАБОТА - Мощность нагревателя должна регулироваться скважностью в пределах 5% от мощности нагревателя для уменьшения энергопотери. Для этого необходимо обеспечить точность регулирования мощности 0,1% от максимума.Чтобы мигание светодиода было видно на 1% скважности необходимо уменьшить частоту включения то есть увеличить период включения до 4-10 секунд, тогда мигание будет 0,04-0,1 секунды. Этот параметр должен задаваться на ПК от 1 до 10 секунд. Возможно вместе с этим изменять и частоту времени измерения температуры.
3.USB порт и порт rs-485 с опторазвязкой.
4.16-ти кнопочная клавиатура действует 4 входа 4 выхода Arduino или 1аналоговый вход.Верхний ряд подключение экструдеров Э1, Э2, Э3, Э4 к джойстику разгона или автоматическому разгону.Второй ряд включения вакуумного насоса насоса ванной вакуумирования насосы ванна охлаждения и кнопка запасная. Одно нажатие включена второе нажатие выключены. Третий ряд кнопка траки остальные еще не придумал.
5. Джойстик 2 аналоговых входа и одна кнопка. аналоговые входа задает увеличение или уменьшение скорости приводов экструдеров по оси- Y и тянущего устройства по оси - X. скорость экструдера меняется от 0 до не могу. Скорость тянущего может быть и положительной и отрицательной. скорость изменения задаваемые джойстиком, задается на ПK. Скорость изменения скорости тянущего пропорционально конечные заданные точки для автоматического разгона то есть наклон джойстика под 45 градусов означает что скорость экструдеров и тянущего будут пропорционально изменяться двигаясь Линейно к конечной точке. Конечная точка задается для автоматического разгона она включает скорость вращения каждого привода в конце разгона и скорость тянущего, а также и время в течение которого она должна подойти к заданной конечной величине. закон подхода линейный. если джойстиком мы увеличили непропорционально скорость экструдеров или тянущего То есть утолщили или утонщили трубу при переходе в автоматический режим система сначала согласую скорость экструдеров и тянущего, то есть приводят в норму толщину трубы а затем с заданной скоростью увеличивают скорость и подходят к конечной точке. на экране Каждый экструдер и тянущее устройство имею свой масштаб по осиY и на графике разные цвета точек, по оси X - время. при переходе в автоматический режим все розоцветные точки стягиваются в одну находящуюся на линии проходящий с заданным углом наклона через конечную точку. Наверное задача автоматического разгона будет решаться в программе ascada на компьютере, а контроллер только будет выполнять его команду. алгоритм работы компьютера в программе Escada Напишу позжее.
6. 4 экструдера(частотных преобразователя). Один из них коэкструдер. Управление лучше по цифре Но можно и аналоговое. Сколько вх/выходов Атмега?
7. 4 аналоговых входа для датчиков давления.
8. 4 релейных выхода один на сигнализацию остальные prozapass.
Неактивний
Для работы экструдеров используют промышленные контроллеры, они более устойчивы к помехам и более надежны. Блок управления на PIC встречал на Хмельницких литевых машинах, но Arduino если речь идет о промышленном оборудовании для этих целей не подходят, нужна разводка плат и т.д. Хотелось бы узнать что за оборудование и в каких условиях будет работать.
Сторінки 1